Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-04-29 Origen:Sitio
Consejos de MAXNOVO MACHINE: Las máquinas CNC han ganado popularidad en los últimos tiempos en diversas industrias manufactureras.Estas máquinas utilizan tecnología de control numérico por computadora (CNC) para automatizar procesos como torneado, fresado, taladrado y corte.Ofrecen precisión y exactitud excepcionales, lo que permite la creación de diseños y piezas complejos.Entre los diferentes tipos de máquinas CNC disponibles, las máquinas CNC de 3 y 5 ejes son las más utilizadas.
Además, las fresadoras CNC se utilizan ampliamente en la mayoría de los sectores manufactureros.Se pueden clasificar en términos generales en dos categorías: centros de mecanizado CNC de 3 ejes y centros de mecanizado de 5 ejes, cada uno de los cuales posee capacidades de movimiento distintas.Este artículo de blog profundizará en las ventajas y desventajas de estos dos tipos de centros de mecanizado CNC.
Tabla de contenidos
1. ¿Qué es la fresadora CNC de 3 ejes?
1.1 ¿Cuáles son las ventajas del CNC de 3 ejes?
2. ¿Qué es la fresadora CNC de 5 ejes?
2.1 ¿Cuáles son las ventajas del CNC de 5 ejes?
3. ¿Cuál es la diferencia entre CNC de 3 y 5 ejes?
El centro de mecanizado fresado CNC de 3 ejes es el tipo más simple de máquina de mecanizado vertical (VMC), donde la pieza de trabajo se fija en una sola posición.El movimiento del husillo está disponible en las direcciones lineales del eje X, el eje Y y el eje Z.
Las fresadoras CNC de 3 ejes se utilizan comúnmente para dar forma a piezas de trabajo con geometría 2D y 2,5D.Si bien es posible mecanizar los cinco lados de una pieza mediante mecanizado CNC de 3 ejes, requiere una nueva configuración para cada lado, lo que puede resultar costoso.Con una configuración de un solo accesorio, solo se puede mecanizar un lado de la pieza.
Cuando se utiliza la fresadora CNC de 3 ejes, el bloque de material permanece estacionario en un tornillo de banco o en la bancada de la máquina.Las herramientas de corte o taladros unidos a un husillo se mueven a lo largo de los ejes X, Y y Z, eliminando virutas para crear el componente final con precisión.Los centros de mecanizado verticales de fresado CNC de 3 ejes son ideales para producir la mayoría de formas y piezas simples.
Sin embargo, la máquina CNC de 3 ejes puede enfrentar dificultades con formas o diseños no convencionales que tienen cavidades estrechas y profundas de difícil acceso.Al trabajar en piezas con geometrías complejas, es posible que los operadores necesiten reposicionar manualmente la pieza de trabajo, lo que puede ralentizar el proceso, aumentar los costos de mano de obra y de mecanizado y dar como resultado un producto final que no es perfecto.
Estas son las ventajas de utilizar máquinas CNC de 3 ejes:
Asequible:
Las máquinas CNC de 3 ejes son más económicas que las de 5 ejes.
Fácil de usar:
Operar máquinas CNC de 3 ejes requiere una formación mínima y son fáciles de usar.
Son adecuados para pequeñas y medianas empresas ya que también son fáciles de programar.
Bajo mantenimiento:
En comparación con las máquinas CNC de 5 ejes, las máquinas de 3 ejes tienen menos piezas móviles, lo que las hace más fáciles de mantener y menos propensas a sufrir daños.
Excelente precisión:
Las máquinas CNC de 3 ejes pueden producir piezas exactas y precisas para una amplia gama de aplicaciones.
La máquina CNC de 5 ejes se basa en una herramienta que se mueve en cinco direcciones diferentes (ejes X, ejes Y y ejes Z), así como ejes A y ejes B, alrededor de los cuales gira la herramienta.El centro de mecanizado CNC de 5 ejes dispone de dos ejes giratorios y tres ejes en direcciones lineales.Las tres direcciones lineales son:
Eje X: movimiento de izquierda a derecha a través de la mesa de trabajo horizontalmente.
Eje Y: movimiento de arriba a abajo a través de la mesa de trabajo horizontalmente
Eje Z: movimiento vertical de las herramientas de corte.
Mientras tanto, los ejes giratorios pueden ser dos ejes cualesquiera de los siguientes tres ejes:
Eje A: movimiento giratorio a lo largo del eje X
Eje B: movimiento giratorio a lo largo del eje Y
Eje C: movimiento giratorio a lo largo del eje Z
El centro de mecanizado fresado CNC de 5 ejes realiza operaciones de mecanizado a lo largo de cinco ejes de movimiento.Puede moverse a lo largo de los tres ejes lineales (ejes X, ejes Y y ejes Z) y girar alrededor de los otros dos ejes (ejes A y ejes B).Este rango ampliado de movimiento permite a la máquina generar geometrías intrincadas.
Consulte la foto mencionada arriba, como se muestra en la Figura (1), si la pieza de trabajo se coloca directamente sobre la mesa de trabajo para su procesamiento, la superficie superior está alineada con el husillo.Esto cubre precisamente la gama de superficies que se pueden mecanizar mediante corte, como se destaca en rojo.Si el eje A está inclinado 90 grados en este estado, se convierte en el estado que se muestra en la Figura (2).Las superficies que no se pueden cortar en el estado de la Figura (1) están alineadas con el husillo y se pueden cortar en este estado.
Además, si el eje C se inclina 90 grados, pasa al estado que se muestra en la Figura (3), capaz de procesar la siguiente superficie.Si el eje C continúa girando en este estado, se pueden procesar otras superficies de forma continua.En otras palabras, mientras la pieza de trabajo esté instalada, todas las superficies excepto la superficie inferior se pueden procesar en este estado.Como resultado, no hay necesidad de cambiar el proceso de mecanizado; también puede reducir el tiempo de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento.
El centro de mecanizado vertical (VMC) CNC de 5 ejes tiene la capacidad de producir formas complejas con múltiples ángulos y contornos.Al mover la herramienta de corte a lo largo de cinco ejes diferentes, se pueden crear superficies más suaves y piezas más precisas.Además, una máquina CNC de 5 ejes puede realizar un fresado continuo, lo que permite que la herramienta siga las curvas del material y produzca menos imperfecciones.
El uso de una máquina CNC de 5 ejes elimina la necesidad de reposicionar manualmente la pieza de trabajo entre operaciones, ya que los operadores pueden acercarse a la pieza desde todas las direcciones en una sola operación.Esto ahorra tiempo y es particularmente útil para crear piezas complejas y precisas, como las que se utilizan en las industrias médica, de petróleo y gas y aeroespacial.Es importante que los equipos de producto conozcan los diferentes tipos de máquinas de 5 ejes disponibles, incluidas las máquinas CNC indexadas de 5 ejes, las máquinas CNC continuas de 5 ejes y los centros CNC de fresado y torneado.
En el mecanizado CNC indexado de 5 ejes, similar al fresado CNC de 3 ejes, la herramienta de corte solo se mueve a lo largo de tres ejes y no mantiene un contacto continuo con la pieza de trabajo.
Sin embargo, la mesa de mecanizado y el cabezal de la herramienta tienen la capacidad de girar automáticamente en dos direcciones entre operaciones.El mecanizado indexado de 5 ejes es ideal para producir carcasas, plantillas y accesorios.Se encuentra en algún punto intermedio entre el fresado CNC de 3 ejes y el mecanizado CNC continuo de 5 ejes en términos de velocidad, precisión y capacidad para manejar formas complejas.
En el mecanizado CNC continuo de 5 ejes, tanto la herramienta de corte como la pieza de trabajo pueden girar y moverse simultáneamente durante la operación, lo que ahorra tiempo y permite a los operadores fabricar formas intrincadas con superficies lisas.El mecanizado CNC continuo de 5 ejes ofrece una mejor calidad de la superficie, velocidad y estabilidad dimensional, pero también es la opción más cara.El centro de mecanizado fresado CNC de 5 ejes es capaz de crear piezas como impulsores, álabes de turbinas, moldes y componentes aeroespaciales.Por ejemplo, se utiliza en la industria aeroespacial para producir diseños complejos para piezas de motores de aviones.La capacidad de 5 ejes también es crucial para implantes y prótesis médicos.
Estas son las ventajas de utilizar máquinas CNC de 5 ejes:
Productividad mejorada:
Las máquinas de 5 ejes pueden acelerar la producción y aumentar la eficiencia.
Son capaces de crear formas intrincadas y realizar tareas de fresado continuo.
Precisión mejorada:
Estas máquinas pueden producir superficies más lisas y piezas más precisas al permitir que la herramienta de corte se mueva a lo largo de cinco ejes diferentes.
Reducción de la necesidad de cambios de herramientas:
Las operaciones de fresado continuo permiten la creación de geometrías complejas, lo que resulta en menos cambios de herramienta.
Esto reduce la necesidad de intervención manual y ahorra tiempo.
Versatilidad:
Las máquinas CNC de 5 ejes son capaces de producir una amplia gama de piezas y geometrías.
La principal diferencia entre la máquina CNC de 3 ejes y la de 5 ejes es que la pieza de trabajo se puede trabajar desde tres ejes con la primera y desde cinco ejes con la segunda.La máquina CNC de 3 ejes es capaz de mover su herramienta de corte a lo largo del eje X, el eje Y y el eje Z.La máquina CNC de 5 ejes puede mover su herramienta de corte a lo largo del eje X, eje Y, eje Z, eje A y eje B.
Tanto el centro de mecanizado CNC de 3 ejes como el centro de mecanizado CNC de 5 ejes son procesos de producción CNC altamente versátiles, automatizados y replicables que le permitirán crear componentes precisos de forma rápida y rentable.
Si tiene un presupuesto limitado o sólo necesita mecanizar una superficie plana, la máquina CNC de 3 ejes puede ser la mejor opción.Además de ser más asequibles que las de cinco ejes, las máquinas CNC de 3 ejes son más fáciles de programar, por lo que no tendrás que gastar dinero en costosos programadores y operadores expertos.Además, el tiempo de preparación es más corto con el mecanizado CNC de 3 ejes.
Si necesita mecanizar una pieza de trabajo más profunda o con una geometría compleja, es recomendable utilizar el mecanizado de 5 ejes.La utilización de máquinas CNC de 5 ejes le permite mecanizar la pieza de trabajo desde todos los ángulos sin necesidad de rotación manual.Con el mecanizado CNC de 5 ejes, logrará una mayor productividad, una mayor precisión y una mayor flexibilidad, así como la capacidad de fabricar piezas más grandes a un ritmo más rápido.
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