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Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-09-04 Origen:Sitio
Consejos de la MÁQUINA MAXNOVO: El torno para metal, también conocido como torno para trabajar metales, es un tipo de torno manual convencional que se utiliza para dar forma a piezas de trabajo de metal con alta precisión. Funciona girando la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte elimina el exceso de material para crear la forma deseada. En términos generales, la máquina de torno para metal hace girar una varilla de metal o una pieza de trabajo de material de forma irregular mientras una herramienta corta el material en una posición preestablecida.
Estas máquinas de torno de metal para torneado manual se utilizan para diversas tareas como lijar, taladrar, cortar, dar forma y tornear. Los tornos para trabajar metales se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, como la industria manufacturera, la industria automotriz, la industria aeroespacial, la fabricación de herramientas y matrices, la capacitación escolar, la fabricación general, etc.
Tabla de contenido
1. Encendido del torno para metal
2. Refrentado en torno de metal
3. Aburrido en torno de metal
4. Corte de roscas en torno para metal
5. Perforación en torno de metal
6. Partida en torno de metal
7. Moleteado en torno de metal
8. Ranurado en torno para metal
9. Escariado en torno para trabajar metales
10. Golpeando el torno para trabajar metales
11. Torneado de formas en torno para trabajar metales
12. Torno para trabajar metales con torneado esférico
13. Pulido en torno para trabajar metales
14. Afilado en torno para trabajar metales
15. Torneado de contornos en torno para trabajar metales
16. Mecanizado personalizado en torno para trabajar metales
Torneado recto: Quitar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo para crear una forma cilíndrica suave. Puede ser diestro o zurdo. El giro a la derecha es cuando el cortador se mueve de derecha a izquierda.
Torneado cónico: Producir una forma cónica reduciendo gradualmente el diámetro de la pieza de trabajo. El torneado cónico se puede realizar utilizando un accesorio cónico, el apoyo compuesto o desplazando el contrapunto. El torneado cónico también se puede realizar en una máquina de torno CNC.
Torneado de perfil: Crear contornos y formas complejos en la pieza de trabajo moviendo la herramienta de corte a lo largo de una ruta específica.
Está trabajando en la cara plana de la pieza de trabajo. Quita material del extremo de la pieza de trabajo para producir una superficie plana que sea perpendicular al eje de rotación.
Ampliar o terminar un orificio existente en una pieza de trabajo para lograr dimensiones precisas o un acabado superficial suave. Aburrir consiste en retirar material de un agujero previamente perforado. Puede agrandar el agujero y mejorar la redondez y el acabado de la superficie.
Roscado externo: creación de roscas en la superficie exterior de una pieza de trabajo cilíndrica, como pernos o tornillos. El roscado externo crea roscas macho en la pieza de trabajo.
Roscado interno: Cortar roscas dentro de un orificio previamente perforado, como las que se encuentran en tuercas o tubos roscados. El roscado interno crea roscas hembra dentro de un orificio en la pieza de trabajo.
Perforar agujeros en la pieza de trabajo utilizando una broca montada en el contrapunto del torno o en el poste de herramientas. En una palabra, esto se puede lograr sosteniendo la broca en el contrapunto y girando la pieza de trabajo.
La partición (corte) se utiliza para cortar una pieza de trabajo. Se utiliza una herramienta de separación delgada. Cortar la pieza de trabajo para separarla en dos o más piezas. Por lo general, esto se hace con una herramienta de separación.
Producir un patrón texturizado en la superficie de la pieza de trabajo con fines estéticos o de agarre. Esto se ve a menudo en mangos y perillas de herramientas. El moleteado forma un patrón en una pieza de trabajo. El moleteado puede ser decorativo o funcional. El moleteado aumenta el diámetro efectivo de la pieza de trabajo.
Cortar canales estrechos o ranuras en la pieza de trabajo, que pueden ser con fines decorativos o para colocar un anillo elástico, una junta tórica u otros componentes. El ranurado puede crear ranuras para elementos como anillos de retención o casquillos para juntas tóricas. El ranurado puede ser interno o externo.
Ampliar y terminar un orificio perforado a un diámetro preciso con un escariador, asegurando tamaños de orificio suaves, precisos y consistentes.
Cortar roscas internas en un orificio pretaladrado usando un grifo, similar al roscado pero más enfocado a roscas internas.
Dar forma al metal utilizando herramientas especiales para crear formas o perfiles específicos, como formas de bolas o filetes, sin quitar material. El torneado de formas se utiliza para impartir una forma irregular a una pieza de trabajo utilizando una herramienta especialmente rectificada.
Producir una bola o una forma esférica en la pieza de trabajo moviendo la herramienta de corte a lo largo de una trayectoria circular.
Alisar la superficie de la pieza de trabajo utilizando materiales abrasivos finos, como tela de esmeril o compuestos de pulido, para lograr un acabado de alta calidad.
Reducir gradualmente el diámetro de una pieza de trabajo a lo largo de su longitud, formando un perfil cónico.
El torneado de contornos suele realizarse en un torno CNC. Históricamente, los trazadores se utilizaban para crear formas irregulares en un torno.
Creación de prototipos: creación de piezas y prototipos personalizados mecanizando con precisión la pieza de trabajo según las especificaciones requeridas.
Reparación y Restauración: Remecanizado de piezas desgastadas o dañadas para restaurarlas a sus dimensiones y funcionalidad originales.
En conclusión, el torno para metal es una máquina herramienta versátil que desempeña un papel importante en los procesos de fabricación, reparación, creación de prototipos, etc. Su excelente capacidad de mecanizado para realizar una amplia gama de operaciones permite la creación de componentes metálicos complejos y precisos.
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