Hay dos tipos principales de tornos convencionales en la industria, que incluyen el torno de torneado horizontal y el torno vertical.

A pesar de la disponibilidad de máquinas controladas numéricamente por computadora (CNC) y la automatización en la fabricación moderna, los tornos convencionales siguen siendo indispensables para aplicaciones específicas, particularmente en talleres, salas de herramientas e industrias que requieren precisión y flexibilidad manuales.Sus ventajas, incluida la versatilidad, la rentabilidad y la facilidad de uso, los convierten en activos valiosos en muchas operaciones de mecanizado.Pueden realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado, que incluyen torneado, refrentado, ahusamiento, roscado, ranurado y más.En comparación con equipos de mecanizado más complejos y automatizados, los tornos convencionales suelen ser más asequibles de comprar y mantener.Esta rentabilidad es especialmente beneficiosa para las pequeñas y medianas empresas.

La máquina de torno convencional, a menudo denominada simplemente 'torno de metal', se opera manualmente, el operador controla el proceso de mecanizado y no tiene un sistema de control CNC.Funciona según el principio de girar una pieza de trabajo mientras se aplica una herramienta de corte para eliminar el material, lo que da como resultado la forma deseada de la pieza de trabajo.

Hay tres tipos principales de centros de mecanizado de pórtico en la industria, que incluyen el centro de mecanizado de pórtico fijo, el centro de mecanizado de pórtico móvil y la fresadora de tipo pórtico convencional.