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Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-08-16 Origen:Sitio
Consejos para MÁQUINA MAXNOVO: El aceite de corte y el aceite refrigerante se utilizan ampliamente en procesos de mecanizado. Hoy en día, los aceites de corte se consideran un compañero esencial en el mecanizado. Comprender las características específicas de su maquinaria y el rendimiento de los aceites de corte es importante para ayudarle a elegir los tipos correctos de aceite de corte. Exploremos la importancia del aceite de corte y cómo elegir los tipos adecuados para sus máquinas metalúrgicas y máquinas CNC.
Tabla de contenido
1. Funciones del aceite de corte en el proceso de mecanizado
1.1 Lubricación
1.2 Enfriamiento
1.3 Eliminación de virutas de corte
1.4 Prevención de soldadura
1.5 Prevención de la corrosión
1.6 Mejora de la vida útil de la herramienta
1.7 Mejora del acabado superficial
2. Tipos de aceite de corte
2.1 Aceite de corte soluble en agua
2.2 Aceite de corte a base de aceite
2.3 Tenga cuidado con el fuego al utilizar aceite de corte a base de aceite
3. Seleccione el aceite de corte adecuado para su operación de mecanizado
3.1 Tipo de herramienta de corte
3.2 Material de la pieza de trabajo
3.3 Operación de mecanizado
3.4 Mecanizado CNC
4. Cómo comprobar el aceite de corte
4.1 Apariencia
4.2 Olor
4.3 Concentración y PH
4.4 Limpieza del tanque de refrigerante
5. Conclusión
¿Sabes por qué tenemos que utilizar aceite de corte? Necesitamos comprender sus funciones antes de aprender a seleccionar uno entre varios tipos. El aceite de corte en realidad tiene siete funciones cuando se utiliza en operaciones de mecanizado.
1.1 Lubricación
Pasa a la interfaz entre una herramienta de corte y una pieza de trabajo para reducir la fricción. Existen varios beneficios al reducir la fricción:
Efecto que prolonga la vida debido a una menor abrasión.
Acabado suave de una superficie de mecanizado.
Supresión del aumento de temperatura.
1.2 Enfriamiento
Durante los procesos de mecanizado CNC y de metal, la temperatura del área de contacto de una herramienta y una superficie de mecanizado aumenta hasta 600 grados Celsius debido a la fricción. El metal cambia de forma y la precisión del mecanizado disminuye, pero si utilizamos aceite de corte, podemos evitar la escalada de calor.
Además, si mantenemos la zona de contacto a baja temperatura, podemos reprogramar sus condiciones de mecanizado para terminar antes un trabajo. En otras palabras, el enfriamiento se considera una excelente manera de reducir el tiempo del ciclo.
1.3 Eliminación de virutas de corte
Si seguimos mecanizando mientras se acumulan virutas, sería causa de productos defectuosos. La aplicación de aceite de corte facilita la eliminación de las virutas durante el mecanizado. Además, un aceite de corte desempeña un papel no sólo para eliminar las virutas, sino también para evitar que las virutas finas generadas se eleven en el aire en una cámara de trabajo.
1.4 Prevención de soldadura
Una parte de una pieza de trabajo o virutas se derrite y se funde en una herramienta durante el mecanizado. Este proceso genera una herramienta deformada denominada 'borde reconstruido (BUE)' y afecta a la degradación de la precisión del mecanizado. El aceite de corte pasa a la interfaz entre una pieza de trabajo y una herramienta para evitar que se genere BUE. Esto también se considera un beneficio del enfriamiento en cierto modo, porque el enfriamiento puede evitar que los materiales de trabajo se suelden.
1.5 Prevención de la corrosión
Los inhibidores de oxidación y corrosión presentes en los aceites de corte previenen la corrosión de las piezas de la máquina y de la superficie mecanizada. Los fluidos de corte con aceites minerales previenen la oxidación formando una capa protectora muy delgada sobre las superficies expuestas.
1.6 Mejora de la vida útil de la herramienta
Al disipar el calor, reducir la fricción y la abrasión y prevenir la corrosión y el óxido, el aceite de corte reduce en gran medida el desgaste de la herramienta y, posteriormente, mejora la vida útil de la herramienta.
1.7 Mejora del acabado superficial
Al prevenir la expansión térmica y los cambios de propiedades en una pieza de trabajo, el aceite de corte contribuye a un buen acabado superficial de las piezas mecanizadas.
Vayamos directo al grano. Los aceites de corte se dividen principalmente en dos tipos: aceite de corte soluble en agua y aceite de corte a base de aceite, y se dividen en grupos más pequeños.
Muchas máquinas CNC (como la máquina de torno CNC) se mueven muy rápido y quedan expuestas fácilmente a la escalada de calor. Por lo tanto, para priorizar la refrigeración de una máquina, a menudo se seleccionan aceites de corte solubles en agua.
Los aceites de corte a base de aceite se utilizan principalmente para materiales difíciles de cortar para prolongar la vida útil de las herramientas. Para su mayor interés, quienes trabajan en el mecanizado de aleaciones de cobre tienden a elegir el mecanizado en seco sin utilizar aceite de corte para evitar que el aceite se adhiera a la pieza de trabajo o a las virutas.
2.1 Aceite de corte soluble en agua
Este tipo a menudo se denomina 'refrigerante' en el campo y se utiliza principalmente para enfriar. Se diluye con agua y tiene bajo riesgo de ignición. Por lo tanto, los aceites de corte solubles en agua son relativamente cómodos de usar para mecanizar las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin operadores. Sin embargo, dado que el tipo soluble en agua tiende a deteriorarse fácilmente, se requeriría un manejo cuidadoso.
Están divididos en tres grupos según la Norma Industrial Internacional.
A1 | Blanco lechoso (Emulsión) |
A2 | Translúcido o transparente (Soluble) |
A3 | Transparencia (Solución) |
Consejos: tenga en cuenta que algunos aceites de corte pueden afectar negativamente a las máquinas para trabajar metales y a las máquinas CNC, por ejemplo, la pintura descascarada, las grietas en los productos de resina, la expansión de los productos de caucho, la corrosión de los materiales de cobre y aluminio. No utilice aceite de corte con tecnología sintética o que contenga cloro, ya que puede provocar fallos en la máquina.
Como resultado, nuestros expertos de MAXNOVO MACHINE recomiendan a los clientes elegir aceite de corte tipo A1 (emulsión) para usar con nuestras máquinas de alta precisión.
2.2 Aceite de corte a base de aceite
Este tipo está dirigido a la lubricación y prevención de soldadura principalmente, introduciéndose en mecanizados que requieren una gran precisión de trabajo en la mayoría de los casos. Por otro lado, se debe manipular con cuidado porque podría provocar un incendio por ignición por el calor. Por lo tanto, si utiliza un aceite de corte a base de aceite, deberá agregar los siguientes dispositivos en un torno dependiendo de la situación.
Sistema automático de extinción de incendios.
Un colector de niebla con un dispositivo automático de extinción de incendios que entrelaza una compuerta cortafuegos.
Un regulador automático de temperatura del líquido.
Un dispositivo de soplado de aire o un dispositivo de soplado de refrigerante.
Como resultado, nuestros destacados ingenieros técnicos recomiendan a los clientes que agreguen un dispositivo extintor de incendios automático y una compuerta cortafuegos cuando utilicen un aceite de corte a base de aceite en máquinas (como tornos, fresadoras, tornos CNC, centros de mecanizado, taladradora, rectificadoras). y etc.).
2.3 Tenga cuidado con el fuego al utilizar aceite de corte a base de aceite
Como ya sabemos, debemos prestar total atención al uso de aceite de corte a base de aceite porque existe riesgo de incendio. A continuación se detallan algunas precauciones útiles.
2.31 Generación de calor causada por anomalías.
Se incendiaría debido a anomalías provocadas por daños en herramientas, fricción u operaciones pesadas. Para evitar estas condiciones, es preferible equipar dispositivos de detección para detectar anomalías.
2.32 Aproximación fallida a un punto de mecanizado
Si el aceite de corte no toca un punto de mecanizado, no podría enfriar el área de contacto y podría provocar un incendio. Intente ajustar la ubicación de salida del aceite de corte para lograr un alcance suficiente hasta la punta.
2.33 Configuración de las condiciones de corte
Se podría pensar en programar condiciones de corte estrictas para aumentar la eficiencia del mecanizado, pero esto conlleva un aumento de la resistencia del mecanizado que calienta enormemente las virutas, y luego las virutas calentadas podrían convertirse en un agente de ignición que podría incendiarse. Evite establecer condiciones demasiado estrictas y deje algo de margen para ello.
2.34 Controlar la cantidad de aceite de corte
Cuando la cantidad de aceite de corte se reduce, la presión de salida también disminuye. Eso significa que una máquina no es capaz de conservar el rendimiento suficiente para hacer que el aceite de corte llegue al punto de mecanizado. Esto podría provocar un incendio. Es necesario observar habitualmente la cantidad de aceite, pero también recomendamos equiparlo con un detector de nivel de líquido.
La selección del aceite de corte depende de varios factores, incluido el tipo de herramienta de corte, el material de la pieza de trabajo y la operación de mecanizado.
3.1 Tipo de herramienta de corte
Las herramientas de carburo pueden calentarse mucho. Esto los hace más susceptibles al choque térmico, el fenómeno en el que diferentes partes de la herramienta de corte se expanden en diferentes cantidades. Para este tipo de herramienta se recomienda aceite de corte sintético con capacidades de enfriamiento muy altas.
Los aceros rápidos también se calientan, pero no tanto como las herramientas de carburo. Son adecuados los aceites solubles y los fluidos semisintéticos.
3.2 Material de la pieza de trabajo
Los metales son los materiales de pieza de trabajo más comunes que requieren fluidos de corte. Los siguientes son algunos de los metales más mecanizados y su aceite de corte adecuado.
Acero: aceites minerales que contienen aditivos lubricantes.
Aceros aleados: aceite de latón con azufre o aceite mineral
Aluminio: aceites solubles o aceites minerales sin azufre activo
Cobre – Aceites solubles
Aceros inoxidables – Aceites minerales que contienen excelentes aditivos de presión extrema
Hierro fundido – Ninguno
3.3 Operación de mecanizado
Operaciones de mecanizado relativamente sencillas, como torneado, fresado, conformado y taladrado, se realizan a velocidades relativamente altas. A tales velocidades, se requiere un alto nivel de enfriamiento. Sólo se requieren propiedades modestas de lubricación y presión extrema. Como tales, los fluidos sintéticos son los más adecuados para este tipo de operaciones. Aunque se pueden utilizar aceites solubles.
Por otro lado, las operaciones de mecanizado difíciles como el brochado y el roscado requieren una buena lubricación. Estas operaciones se realizan a bajas velocidades y altas presiones, por lo que se requiere aceite de corte con excelentes propiedades de lubricación y extrema presión. Los aceites minerales que contienen aditivos de extrema presión son la mejor opción.
3.4 Mecanizado CNC
Las funciones del aceite de corte mencionadas anteriormente también se aplican a los procesos de mecanizado CNC. Sin embargo, existen diversos procesos de mecanizado con diversos métodos de aplicación.
Fresado CNC: en las operaciones de fresado CNC, la pieza de trabajo permanece estacionaria mientras la herramienta de corte se mueve. En esta operación, el aceite de corte se aplica mejor mediante inundación.
Perforación CNC: El objetivo principal de los fluidos de corte en la perforación CNC es la eliminación de virutas y el enfriamiento. La lubricación no es realmente necesaria ya que existe la posibilidad de que se formen bordes acumulados.
es bajo. Se recomienda la aplicación a chorro del aceite de corte.
Torneado CNC: este proceso ocurre a velocidades muy altas, por lo que el enfriamiento es crucial. Considerando que la pieza gira. Es adecuada la aplicación por chorro del aceite de corte.
Los aceites de corte se deterioran pronto afectados por la interfusión de virutas y materiales extraños. Especialmente, debemos prestar atención a los aceites de corte solubles en agua porque este tipo es colonizado por bacterias después de diluirse con agua y se convierte en la causa de la descomposición y deterioro de los aceites de corte. Permítanos mostrarle algunos métodos en el control de calidad de los aceites de corte y puntos esenciales a comprobar.
4.1 Apariencia
Es necesaria una observación diaria de la apariencia. Si encuentra aceite flotado, retírelo.
4.2 Olor
Cuanto más aumentan las bacterias, más olor desagradable surge. El uso de esos aceites de corte contaminados sería la causa de la corrosión. Esto se ve a menudo con aceites de corte solubles en agua diluidos con agua.
4.3 Concentración y PH (alcalescente)
Si la concentración y el pH no son adecuados, se produciría corrosión o descomposición que dañaría los limpiaparabrisas y las empaquetaduras de una máquina y, finalmente, podría provocar una disminución de su funcionamiento.
4.4 Limpieza del tanque de refrigerante
Es importante verter aceite de corte después de limpiar el tanque. Una vez que se mezclaba un aceite de corte nuevo con el usado en un mecanizado anterior, la concentración cambiaría y se perdería el equilibrio de los componentes del aceite de corte. Además, si quedan virutas o materiales extraños en el tanque de refrigerante, la composición metálica se fundería y se mezclaría con el aceite de corte.
Hoy en día, el aceite de corte se considera un compañero esencial en el mecanizado. Sin embargo, si seleccionamos un tipo incorrecto de aceite de corte para el mecanizado, afecta negativamente al rendimiento de las máquinas, lo que provoca una disminución de la precisión del mecanizado y acelera el envejecimiento de las herramientas. Lo importante es que necesitamos entender las características y condiciones de mecanizado de sus máquinas, también necesitamos entender el rendimiento de los aceites de corte para trabajos suaves. Mientras tanto, el mantenimiento también es muy importante.
Nosotros, MAXNOVO MACHINE, nos complace ayudar a los clientes a seleccionar máquinas de alta precisión que cumplan con sus requisitos de mecanizado. Si tiene algún requisito sobre máquinas herramienta, no dude en ponerse en contacto con nuestro experto en maquinaria (www.maxnovocnc.com) en cualquier momento.
