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Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-01 Origen:Sitio
MAXNOVO MÁQUINA Tips : En el mundo tecnológicamente avanzado de hoy en día, la precisión y la eficiencia son primordiales en la industria manufacturera. El centro de mecanizado vertical CNC (VMC) se ha desarrollado durante más de 150 años. Durante años de desarrollo, el centro de mecanizado vertical se ha convertido en una máquina CNC multifuncional con alta precisión, alta eficiencia y así sucesivamente. Un centro de mecanizado vertical es una máquina herramienta ideal para el procesamiento de metales complejos. Ahora, el centro de mecanizado vertical es ampliamente utilizado en industrias como la aeroespacial, automotriz, fabricación de dispositivos médicos y mecanizado en general. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una visión general de lo que hace un centro de mecanizado vertical CNC, su funcionalidad y su amplia gama de aplicaciones.
Tabla de Contenido
1. Qué es un centro de mecanizado vertical CNC
2. Funcionalidad y componentes de un centro de mecanizado vertical CNC
3. Usos y aplicaciones del centro de mecanizado vertical
4. Ventajas del centro de mecanizado vertical
5. Diferencia entre Fresadora y Centro de Mecanizado Vertical
6. Cómo elegir el centro de mecanizado vertical adecuado
7. Por qué puede confiar en nuestro Centro de Mecanizado Vertical
8. Conclusión
El centro de mecanizado vertical CNC, también conocido como VMC, es un tipo de máquina CNC utilizada para el mecanizado preciso de diversos materiales. El VMC tiene husillos orientados verticalmente que se acercan a la pieza de trabajo montada en la mesa de trabajo desde arriba y están equipados con sistema de almacén de herramientas y cambiador automático de herramientas. Se basa en fresas rotativas para extraer el metal de la pieza. El mecanizado vertical se produce en un centro de mecanizado vertical (CMV), que emplea un husillo con orientación vertical. Con un husillo orientado verticalmente, las herramientas sobresalen directamente del portaherramientas y suelen cortar la parte superior de la pieza.
Utiliza operaciones controladas por ordenador para automatizar el proceso de fabricación, lo que se traduce en una mayor precisión, repetibilidad y productividad. A diferencia de los centros de mecanizado convencionales, un CMV CNC emplea la orientación vertical del husillo, lo que permite una amplia gama de operaciones de mecanizado.
La función principal del centro de mecanizado vertical CNC (VMC) es eliminar material de una pieza de trabajo para crear una forma deseada. Esto se logra a través de una serie de operaciones de corte, incluyendo fresado, taladrado, roscado y mandrinado. El sistema controlado por ordenador de la máquina interpreta un código programado, guiando las herramientas de corte por las trayectorias deseadas para conseguir el resultado deseado. El CMV consta de algunos componentes y características esenciales que contribuyen a su funcionalidad. He aquí una introducción de sus componentes clave y Características :
Este "vertical" indica que el husillo, que sostiene la herramienta de corte, está orientado verticalmente. Esto significa que la herramienta de corte se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z, perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
El Centro de Mecanizado CNC Vertical suele tener tres ejes principales de movimiento.
Eje X: Movimiento horizontal de izquierda a derecha
Eje Y: Movimiento horizontal de adelante hacia atrás
Eje Z: Movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo, controlado por la posición del cabezal.
El cambiador de herramientas es un sistema automatizado que permite el cambio rápido y sin problemas de las herramientas de corte, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia.
El husillo es un componente giratorio responsable de sujetar las herramientas de corte y proporcionar la alta velocidad de rotación necesaria para las operaciones de mecanizado. Puede moverse tanto verticalmente (a lo largo del eje Z) como horizontalmente (a lo largo de los ejes X e Y) para alcanzar varias posiciones en la pieza de trabajo.
La mesa de trabajo es donde se sujeta la pieza durante el mecanizado. Se puede mover en varios ejes para posicionar la pieza con precisión.
La tecnología CNC permite un control preciso del proceso de mecanizado. El software informático y el código numérico (código G) se utilizan para programar y automatizar los movimientos de la máquina, permitiéndole realizar tareas complejas con gran precisión.
El panel de control alberga el sistema de control informatizado, que permite a los operarios introducir y modificar los parámetros de mecanizado, supervisar el progreso y solucionar cualquier problema que pueda surgir.
Para disipar el calor generado durante el corte y lubricar la herramienta de corte, a menudo se integra en la máquina un sistema de refrigeración. Esto ayuda a mejorar la vida útil de la herramienta y a mantener la precisión.
Muchos CMV CNC tienen una estructura cerrada para contener el proceso de mecanizado, garantizando la seguridad del operario y reduciendo la propagación de residuos y refrigerante.
Debido a su gran versatilidad y precisión, los Centros de Mecanizado Vertical CNC se utilizan en diversas industrias, incluyendo la aeroespacial, automotriz, fabricación de dispositivos médicos, fábricas de la industria, y más, para producir componentes y piezas de precisión. El Centro de Mecanizado Vertical (CMV) también puede realizar operaciones de fresado, mandrinado, taladrado, roscado, corte de roscas, etc. Ofrecen una alta repetibilidad, precisión y automatización, lo que los convierte en una herramienta vital para los procesos de fabricación modernos. Los centros de mecanizado vertical son adecuados para procesar piezas con formas complejas, alta precisión y múltiples procedimientos.
Además, los CMV se suelen utilizar para trabajos planos que requieren acceso a la herramienta desde la parte superior, por ejemplo, para cavidades de moldes y matrices y componentes de gran tamaño para planos, especialmente en la industria manufacturera para la producción de piezas de alta precisión. Veamos a continuación algunas de sus piezas mecanizadas:
El centro de mecanizado vertical CNC tiene una alta eficiencia, rigidez, precisión y dispositivo de cambio automático de herramientas. Si el flujo del proceso está bien formulado y se utilizan útiles y herramientas adecuados, se pueden resolver muchos problemas del mecanizado de piezas tipo caja.
En los campos de la aviación y el transporte, la producción de componentes como hélices, levas e impulsores que presentan curvas intrincadas puede ser todo un reto. Las máquinas herramienta tradicionales tienen dificultades para lograr la precisión de mecanizado deseada cuando se trata de crear piezas curvas, contornos superficiales y estructuras en forma de caja con cavidades interiores cerradas.
Afortunadamente, la integración de la tecnología de máquinas CNC en los centros de mecanizado vertical multieje ha revolucionado este proceso. Estas máquinas avanzadas permiten ahora la producción eficaz de piezas curvas con los más altos niveles de precisión y exactitud, todo ello en un plazo de tiempo más corto.
Mecanizado de piezas irregulares con formas especiales. En el mecanizado de piezas de formas especiales, cuanto más compleja es la forma, mayor precisión se requiere. El VMC puede producir todos estos tipos de piezas y componentes.
Una de las principales ventajas de los centros de mecanizado vertical es su excepcional flexibilidad y adaptabilidad. Al cambiar a un objeto diferente que se va a mecanizar, los operarios pueden crear e introducir fácilmente nuevos programas, modificar segmentos específicos de programas existentes o emplear instrucciones especiales adaptadas a la tarea en cuestión.
Por ejemplo, la función de zoom puede utilizarse para producir piezas con formas idénticas pero de tamaños diferentes. Esta capacidad resulta especialmente práctica para la producción de lotes pequeños, la fabricación de prueba de nuevos productos o la producción de múltiples variedades. Además, reduce significativamente tanto el tiempo de preparación para la producción como la duración de la fabricación de prueba.
El Centro de Mecanizado Vertical (CMV) tiene muchas ventajas destacables :
--Tiene capacidades para infinitas posibilidades en cuanto a las formas de las piezas que puede procesar.
--Sondeo a bordo para localización de piezas e inspección de características con el ciclo de corte
--Controles CNC fáciles de usar que simplifican la programación y aumentan la productividad.
--Estabilidad de la temperatura gracias a la refrigeración integrada
--Guías de rodillos que proporcionan durabilidad y fiabilidad para una precisión a largo plazo
--Cambiadores de palets que aumentan la utilización del husillo y reducen los tiempos de ciclo de las piezas
El diseño estructural de los VMC permite una visibilidad mucho mejor mientras se trabaja en estas máquinas. El diseño puede hacer que los operarios detecten y eviten mucho más fácilmente cualquier problema potencial durante el proceso de fresado. Los controles CNC fáciles de usar hacen que la programación sea sencilla, y el diseño de la máquina hace que las piezas de trabajo se fijen más fácilmente; por lo tanto, los operarios emplearían menos tiempo en la configuración y la programación.
La alta productividad se refiere a realizar el trabajo en el menor tiempo posible sin sacrificar la calidad y con un uso mínimo de recursos. La integración de la automatización aumenta la productividad de un CMV al desacoplar los procedimientos de preparación del proceso de mecanizado mediante la automatización. Aumentar la utilización del husillo y reducir los tiempos de cambio y preparación para mejorar la productividad. Aumentar la función automática para mejorar la flexibilidad y el rendimiento.
La integración de automatización hace que diferentes versiones de hardware y software de automatización trabajen juntas. Combina varios subsistemas para que funcionen juntos como un gran sistema. La integración de la automatización reduce la necesidad de mano de obra y también aumenta la productividad.
En comparación con otros tipos de centros de mecanizado, como el centro de mecanizado horizontal, el centro de mecanizado vertical ocupa sólo 1/3 del espacio. Debido a que el VMC puede ahorrar mucho espacio, el centro de mecanizado vertical CNC es ideal para pequeñas empresas.
El centro de mecanizado vertical normalmente contiene las funciones de todas las fresadoras convencionales. El Centro de Mecanizado Vertical CNC (VMC) está equipado con Cambiador Automático de Herramientas (ATC) y Sistema de Control CNC, pero la fresadora universal no tiene estas funciones.
El Centro de Mecanizado Vertical CNC está controlado por el sistema de control CNC, que utiliza servo-motor para conducir estos ejes X/Y/Z tres ejes. También tiene un dispositivo de cambio automático de herramientas que puede mejorar la eficiencia de mecanizado de esta máquina CNC. Aunque el coste de las fresadoras convencionales es barato, su eficiencia de mecanizado y precisión no son altas. El Centro de Mecanizado CNC Vertical se caracteriza por su excelente eficiencia, alta precisión y estabilidad confiable.
Hay diferentes tipos de Centros de Mecanizado Vertical (CMV) con diferentes tamaños y diferentes capacidades de mecanizado y etc. Antes de elegir el Centro de Mecanizado Vertical, es útil para usted pensar en estos factores:
Los diferentes tipos de herramientas y cortadores dependen del tipo de material que se procesa o el producto final que se fabrica.
Alcanzar la tasa de producción ideal, lo que significa que el VMC necesita producir piezas en poco tiempo, mantener una alta calidad y un uso mínimo de recursos.
Asegúrese de que el CMV puede cumplir sus requisitos de precisión y, sobre todo, si el rendimiento del sistema o las herramientas pueden alcanzar sus expectativas.
La inspección periódica y la sustitución de piezas son necesarias para mantener la máquina en el mejor rendimiento y producir productos de alta calidad. Si la empresa nunca inspecciona la máquina herramienta, eso llevaría a tener más productos defectuosos, lo que causaría costes potenciales para la empresa.
Aunque nuestros centros de mecanizado vertical varían en tamaño y capacidad, nuestro equipo MAXNOVO MACHINE diseña cada uno de los CMV teniendo en cuenta la calidad, la fiabilidad, la facilidad de manejo y la seguridad. Además, gracias a nuestra filosofía de fabricación Production-On-Demand, todos nuestros centros de mecanizado vertical incorporan la última y más avanzada tecnología de fresado para aumentar la productividad y hacer crecer su negocio.
Tanto si su aplicación requiere el mecanizado de piezas pequeñas como grandes en un entorno de producción de bajo o alto volumen, podemos ofrecerle una amplia gama de centros de mecanizado vertical para garantizarle la mejor solución a sus necesidades con el menor coste de propiedad del sector.
En conclusión, estos Centros de Mecanizado Vertical CNC han revolucionado la industria manufacturera proporcionando una excelente precisión, eficiencia y automatización. Gracias a su capacidad para realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado, estas máquinas se han convertido en indispensables en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la medicina y la electrónica. Comprender la funcionalidad y las aplicaciones de los CMV CNC es crucial para las empresas que desean seguir siendo competitivas y ofrecer productos de alta calidad en el vertiginoso mercado actual.
¿Está buscando un centro de mecanizado vertical CNC de alta precisión ? Siempre bienvenido a contactar con nuestro equipo MAXNOVO MACHINE ( www.maxnovocnc.com ) y nuestros expertos estarán encantados de ayudarle a obtener la mejor solución.
