¿Qué es la técnica de raspado de manos?

Consejos de la MÁQUINA MAXNOVO: El raspado manual es una técnica especial que es incluso más difícil que el tallado en madera.Es el punto de partida para que las máquinas herramienta de precisión tengan un nivel básico de precisión.Hand Scraping nos impide depender de otras máquinas herramienta y elimina las desviaciones causadas por las fuerzas de sujeción y el calor.Aunque hoy en día la tecnología de fabricación es muy avanzada, muchas máquinas todavía necesitan raspar a mano, ¿es por eso?La siguiente es una descripción detallada de esta ingeniosa forma de artesanía.Esto es gracias a una excelente lubricación.El técnico de la espátula necesita conocer muchas técnicas, pero sólo la experiencia le permitirá dominar la sensación de conseguir esa nivelación precisa.

La artesanía de los raspadores de metal se considera uno de los mayores activos en la industria de la máquina herramienta.Para que la superficie quede perfectamente plana y lisa, revisamos y raspamos repetidamente a mano con técnicas comprobadas que se transmitieron de generación en generación.

El raspado manual es un proceso manual para nivelar y proporcionar textura a superficies acopladas en una máquina herramienta.La mayoría de las veces se realiza utilizando un raspador plano, que es una herramienta manual con una punta de borde plano similar a una herramienta para tallar madera.La persona que realiza la operación sostiene firmemente la punta del raspador contra la superficie a trabajar con una mano mientras agarra el mango de la herramienta con la otra, empujando la herramienta contra la superficie con golpes poderosos utilizando el peso del cuerpo para crear un patrón.

En MAXNOVO MACHINE, el raspado manual se realiza meticulosamente en cada máquina que construimos.Esto se debe a que no hay sustituto para el raspado manual cuando se trata de mantener altos niveles de precisión de mecanizado y una vida útil larga, estable y productiva para su máquina.Aplicamos estrictamente que todas nuestras superficies de contacto deben eliminarse con al menos 20 puntos por pulgada cuadrada y el 40 % de la tasa de contacto.

Los rieles paleados son menos propensos al desgaste, y cuando pasa por un taller de herramientas y maquinaria y ve a los técnicos haciendo el raspado manual a mano, no puede evitar preguntarse: '¿Realmente pueden mejorar estas superficies actualmente acabadas a máquina a mano?'. ¿Rasparlos? (¿Las personas serían mejores que las máquinas?)'

Si te refieres únicamente a su apariencia, entonces nuestra respuesta es 'no', no lo haríamos más bonito, pero ¿por qué molestarse en Hand Scraping?Hay razones, por supuesto, y una de ellas es el factor humano: la función de una máquina herramienta es fabricar otras máquinas herramienta, pero nunca podrá reproducir un producto que sea más preciso que el original.Por lo tanto, para poder hacer una máquina más precisa que la original, debemos tener un nuevo punto de partida, es decir, debemos comenzar con el esfuerzo humano, que en este caso significa raspar a mano.

Hand Scraping no es una operación 'a mano alzada', 'haz lo que quieras', en realidad es un método de reproducción, una réplica casi perfecta del cuerpo original, que es un plano estandarizado que también es creado a mano.

Hand Scraping es un trabajo duro, pero es una habilidad (una habilidad a nivel de arte);Quizás sea más difícil entrenar a un paleador que a un tallador de madera, y no hay muchos libros en el mercado que analicen este tema, especialmente 'por qué raspar a mano'.Esta puede ser la razón por la que el raspado de manos se considera un arte.

Donde empezar ?

Si un fabricante decide moler con una amoladora en lugar de una pala, los rieles de su amoladora 'madre' deben ser más precisos que los de la nueva amoladora.Entonces, ¿de dónde viene la precisión de la primera máquina?Tendría que proceder de una máquina más precisa, o tendría que depender de un método alternativo para producir una superficie verdaderamente plana, o tal vez tendría que copiarse de una superficie plana que ya estuviera bien hecha.

Podemos ilustrar el proceso de generación de superficies con tres métodos para dibujar círculos (aunque los círculos son líneas y no superficies, se pueden citar para ilustrar ideas).Un artesano puede dibujar un círculo perfecto con un compás común y corriente;si traza con un lápiz un agujero circular en una moldura de plástico, copia todas las imprecisiones del agujero;si dibuja el círculo con sus propias manos, la precisión del círculo está determinada por su habilidad limitada.

En teoría, se puede crear una superficie perfectamente plana mediante la fricción alterna de tres superficies (lapeado).Para simplificar, ilustraremos esto con tres rocas, cada una de las cuales tiene una superficie bastante plana.Si frotas las tres superficies alternativamente en un orden aleatorio, las tres superficies quedarán cada vez más planas.Si frotas sólo dos rocas, obtendrás un par de piedras, una cóncava y otra convexa.En la práctica, además de utilizar una espátula (lapeado), también seguirá un orden claro de pares de acoplamiento, y el fabricante de la espátula generalmente utilizará esta regla para el accesorio estándar (calibre recto o placa plana) que va a utilizar. usar.

Para hacer esto, el fabricante de espátulas aplica un revelador de color al accesorio estándar y luego lo desliza sobre la superficie de la pieza de trabajo para que quede revelada el área a espátula.Al repetir esta acción, la superficie de la pieza de trabajo se acerca cada vez más al dispositivo estándar y el resultado final es una réplica perfecta del dispositivo estándar.

Las piezas fundidas que se van a desbastar generalmente se fresan hasta unas pocas milésimas de sus dimensiones finales, luego se tratan térmicamente para liberar la presión residual y luego se devuelven para una superficie limpia y esmerilada antes de desbastarlas.Aunque el raspado manual requiere mucho tiempo y mano de obra, el raspado manual puede ser un sustituto de procesos que requieren altos costos de equipo, y si el raspado manual no es una alternativa, la pieza de trabajo debe terminarse con una máquina costosa y de alta precisión.En la etapa final del proceso de acabado, además del alto costo del equipo involucrado, hay un factor a considerar: el procesamiento de piezas, especialmente piezas fundidas de gran tamaño, a menudo necesita llevar a cabo alguna acción de sujeción por gravedad, cuando el procesamiento de unas pocas milésimas de la precisión y la fuerza de sujeción a menudo provocan la distorsión de la pieza de trabajo, lo que pone en peligro la precisión de la pieza de trabajo al liberar la fuerza de sujeción después de la precisión de la pieza de trabajo;El procesamiento del calor generado también provocará la distorsión de la pieza de trabajo.Distorsión de la pieza de trabajo.Esta es una de las muchas ventajas de la espátula, que no tiene fuerza de sujeción y genera casi cero calor.El hierro fundido se apoya en tres puntos para garantizar que no se deforme por su propio peso.

Cuando la oruga de pala de una máquina herramienta se desgasta, se puede reacondicionar afilándola, lo cual es una gran ventaja en comparación con desechar la máquina o enviarla a la fábrica para que la desmantelen y la vuelvan a trabajar.

Cuando es necesario repavimentar los rieles de una máquina herramienta, esto lo puede hacer el personal de mantenimiento de la fábrica, pero también podemos encontrar a alguien localmente para que lo haga.En algunos casos, se puede utilizar tanto el repavimentación manual como motorizado para obtener la precisión geométrica final requerida.Si hay un conjunto de rieles de mesa y silla de montar que se han nivelado con una pala y se ha logrado la precisión, solo para descubrir que la mesa no está paralela al eje (lo que requeriría mucho trabajo para corregirlo), ¿te imaginas? ¿El grado de habilidad requerido para usar una sola pala que pueda eliminar la cantidad correcta de metal en el lugar correcto sin perder planitud y con la corrección adecuada de los errores de alineación?

Ciertamente, este no era el propósito original de la espátula, ni debería hacerse como un método para corregir grandes errores de alineación, pero un fabricante de espátulas experto puede lograr este tipo de corrección en un período de tiempo sorprendentemente corto.Este método, aunque requiere competencia, es mucho más económico que mecanizar un montón de piezas con gran precisión o optar por algún diseño confiable o ajustable para evitar errores de alineación.

Mejoras en la lubricación

La experiencia práctica ha demostrado que la huella de la pala se puede reducir con una lubricación de mejor calidad, pero hay poco acuerdo sobre por qué es así.La opinión más común es que los puntos bajos de la pala (o más específicamente, los hoyos que se cortan y las bolsas adicionales de aceite hechas para la lubricación) proporcionan muchas pequeñas bolsas de aceite que son raspadas por los muchos pequeños puntos altos alrededor. a ellos.

Otra forma de decirlo lógicamente es que nos permite mantener una película de aceite de manera constante, permitiendo que las piezas móviles floten sobre ella, que es el objetivo de toda lubricación.La razón principal por la que esto sucede es que estas bolsas irregulares de aceite crean mucho espacio para que el aceite permanezca, lo que hace menos probable que se escurra. La situación ideal para la lubricación es mantener una película de aceite entre dos superficies perfectamente lisas, pero luego debe ocuparse de evitar que el aceite se escurra o debe reponerse lo más rápido posible.(Las ranuras de aceite generalmente se hacen en las superficies de las orugas, con o sin pala, para ayudar a la distribución del aceite).

Semejante afirmación pondría en duda la cuestión de la eficacia de la zona de contacto.Hand Scraping reduce el área de contacto, pero crea una distribución uniforme, y la distribución es el punto.Cuanto más planas sean las dos superficies coincidentes, más uniformemente se distribuirá el área de contacto.Pero hay un principio en mecánica que dice 'la fricción es independiente del área', lo que significa que se necesita la misma cantidad de fuerza para mover la mesa ya sea que el área de contacto sea de 10 o 100 pulgadas cuadradas.(El desgaste es un asunto diferente; cuanto más pequeña sea el área bajo la misma carga, más rápido será el desgaste).

La cuestión es que buscamos una mejor lubricación, no más o menos zona de contacto.Si la lubricación es perfecta, la superficie de la oruga nunca se desgastará.Si una mesa tiene dificultad para moverse a medida que se desgasta, probablemente esté relacionado con la lubricación, no con el área de contacto.

¿Cómo se hace el raspado manual?

El propósito de esta sección no es enseñar el arte del Hand Scraping, sino darle una idea del proceso de Hand Scraping.Aunque la operación real es difícil, el concepto detrás de la operación es bastante sencillo.

Antes de encontrar los puntos altos que se deben eliminar, aplique el revelador de color a un accesorio estándar (una placa plana o un accesorio de calibre recto para rieles en V), frote el accesorio estándar con el revelador de color en la superficie de la pista que se va a afeitar. , el revelador de color se transferirá a los puntos altos de la superficie de la pista y se utilizará una herramienta de afeitado especial para eliminar los puntos altos que han desarrollado el color.Esto se repite hasta que la superficie de la pista muestre una transferencia uniforme y consistente.

El raspado manual se realiza en seis (o más) componentes de la máquina.

Un artesano de Hand Scraping debe, por supuesto, dominar diversas técnicas.Aquí, discutiré dos de ellos:

En primer lugar, antes de realizar la acción de resaltado, normalmente utilizamos una lima roma para frotar suavemente la superficie de la pieza de trabajo para eliminar las rebabas.

En segundo lugar, se debe limpiar la superficie con un cepillo o con la mano, nunca con un trapo.Usar un paño para limpiar puede dejar hilos finos de lino que podrían inducir a error durante la siguiente operación de mecha.

Los propios artesanos del raspado manual compararán su trabajo con accesorios estándar y superficies de seguimiento para verificar su precisión.El inspector sólo necesita informar a los artesanos cuándo detener la operación;No hay necesidad de preocuparse por el proceso de palear.(Los artesanos pueden responsabilizarse de la calidad de su trabajo).

Solíamos tener un conjunto de estándares sobre cuántos puntos altos debería haber por pulgada cuadrada y qué porcentaje del área total debería estar en contacto;pero nos ha resultado casi imposible comprobar el área de contacto, y ahora le corresponde al fabricante de la espátula determinar el número de puntos por pulgada cuadrada que deben estar en contacto.En cualquier caso, el fabricante de espátulas generalmente se esfuerza por alcanzar un estándar de 20 a 30 puntos por pulgada cuadrada.

Hoy en día, algunas de las operaciones de nivelación en el proceso de raspado manual se realizan con palas eléctricas; también son una forma de raspado manual, pero pueden eliminar parte del trabajo extenuante y hacer que la operación de raspado manual sea comparativamente menos agotadora.No hay sustituto para la sensación que produce Hand Scraping cuando se realizan los trabajos de montaje más delicados.

El raspado manual añade algunos costos al proceso de construcción de maquinaria.Sin embargo, al ajustar la máquina para que funcione en armonía y equilibrio en lugar de generar desgaste en sí misma y en las piezas, se producen más piezas y de mayor calidad, y la máquina dura más.En MAXNOVO MACHINE, no adoptamos la filosofía de 'piezas desechables, máquina desechable'.Realizamos raspado manual porque sabemos que el costo de propiedad de por vida y el costo por pieza se reducen cuando se producen más piezas de calidad durante un período de tiempo más largo.

Para obtener más información sobre el raspado de manos, bienvenido a contactarnos o visitar el MÁQUINA MAXNOVO sitio web en www.maxnovocnc.com