Consejos de MAXNOVO MACHINE: La rectificadora cilíndrica universal a menudo se considera una maquinaria de alta precisión en una fábrica o taller bien equipado, y su importancia surge de su combinación única de precisión, versatilidad, rentabilidad y capacidad. Dicha máquina rectificadora proporciona a una fábrica o taller la capacidad fundamental de mecanizar rectificado externo (OD), rectificado interno (ID), rectificado cónico, rectificado frontal, etc.

                               Tabla de contenido

1. Qué es una rectificadora cilíndrica universal

2. Cómo levantar la máquina trituradora

3. Cómo lubricar la rectificadora cilíndrica universal

4. Cómo operar la rectificadora cilíndrica universal

5. Descripción de las placas con símbolos instaladas en la rectificadora

1. Qué es una rectificadora cilíndrica universal

Acerca de la estructura principal de la amoladora cilíndrica universal, para ayudarlo a comprender la versatilidad de la amoladora cilíndrica,

Nuestros expertos profesionales en maquinaria de MAXNOVO MACHINE están dispuestos a compartir más información con usted.

Ahora, veamos las partes principales de esta máquina rectificadora.

Cama de la máquina

La plataforma y base de la máquina, pesada y rígida, que soporta todos los demás componentes y absorbe las vibraciones. Podría garantizar la estabilidad y precisión a través de guías de precisión.

Mesa de trabajo

Se sienta en la base. Su característica principal es que se puede girar en ángulo.

Normalmente, tiene mesa doble giratoria con una parte inferior fija y una parte superior pivotante. Esto permite el rectificado de formas tanto paralelas como cónicas.

Cabezal

El componente que sostiene y gira la pieza de trabajo. En una rectificadora universal, el cabezal también se puede girar, lo que permite rectificar conos. Normalmente, contiene un husillo accionado por un motor de velocidad variable y se puede mover a lo largo de la mesa y girar para diferentes configuraciones.

Contragolimiento

Soporta el otro extremo de la pieza de trabajo para mayor estabilidad durante el rectificado. En una palabra, el contrapunto en el extremo opuesto de la mesa al cabezal que soporta el otro extremo de la pieza de trabajo. Se utiliza como soporte, no para perforar.

cabeza de rueda

Sostiene y acciona la muela. En una máquina universal, el cabezal portamuelas también se puede girar y acercar o alejar de la pieza de trabajo.

El cabezal de trabajo está asegurado a la mesa de trabajo mediante dos pernos en forma de 'L'. La carcasa del cabezal de trabajo se puede girar alrededor del poste de ubicación en la base hasta la posición angular deseada en sentido antihorario dentro de 90° para cumplir con los requisitos de mecanizado.

Muela abrasiva

La herramienta de corte, hecha de granos abrasivos unidos entre sí.

Alimentación cruzada y alimentación de entrada

Volantes de precisión o controles automatizados que mueven el cabezal del volante o la mesa en incrementos pequeños y precisos para controlar la profundidad de corte.

	Descripción
1.	Perilla de desinflado para cilindro hidráulico de mesa de trabajo
2.	Perilla de bloqueo para el husillo del cabezal de trabajo
3.	Placa de pie para hacer que la funda del contrapunto salga o entre dentro
4.	Parada para cambio de dirección de la mesa de trabajo (Izquierda)
5.	Volante para mesa de trabajo que se mueve en dirección longitudinal.
6.	Perilla de ajuste para cambiar la dirección de la mesa de trabajo o detenerse (izquierda)
7.	Mango de arranque y parada para accionamiento hidráulico de la mesa de trabajo.
8.	Palanca para cambiar la dirección de la mesa de trabajo.
9.	Perilla para ajustar la velocidad de la mesa de trabajo.
10.	Perilla de ajuste para cambiar la dirección de la mesa de trabajo o detenerse (derecha)
11.	Perilla para apuntar la rotación de la mesa de trabajo.
12.	Perilla selectora para alimentación intermitente
13.	Mango para mover el soporte de la muela hacia adelante o hacia atrás.
14.	Palanca de selección para alimentación gruesa o fina.
15.	Parada para cambiar la dirección de la mesa de trabajo.
16.	Perilla para encender o apagar el refrigerante
17.	Mango de avance transversal para soporte de muela
18.	Pomo para compensación del desgaste de la muela
19.	Localizador para avance del soporte de muela en dirección transversal
20.	Mango de posicionamiento para accesorio de pulido interno
21.	Perilla de ajuste para federado intermitente automático
22.	Pomo de emergencia
23.	Tornillo para ajustar el ángulo de la mesa de trabajo.
24.	Pomo de parada para motor de muela
25.	Pomo de arranque para motor de muela
26.	Perilla selectora para controlar el motor del cabezal de trabajo
27.	Mango de ajuste para la presión de apretar la pieza de trabajo
28.	Asa para mover la funda del contrapunto
29.	Perilla de entrada para la frecuencia principal del transductor
30.	Perilla de control para motor de bomba de refrigerante
31.	Pomo de arranque del motor de la bomba de aceite
32.	Pomo de parada para motor de bomba de aceite.
33.	Perilla de control para lámpara de trabajo

2. Cómo levantar la máquina trituradora

Normalmente, el embalaje de la máquina trituradora es una caja de madera de tipo exportación. Preste total atención, la caja de madera no se puede invertir ni inclinar, tampoco puede golpear con fuerza al levantar esta máquina. Consulte el diagrama de elevación para la rectificadora cilíndrica universal que se muestra a continuación.

3. Cómo lubricar la rectificadora cilíndrica universal

COMENTARIO:

(a). Antes de lubricar debe limpiar todas las posiciones de función.

(b). El aceite hidráulico de la mesa se rechaza según GB2515-81 y el aceite para el husillo se inicia según SY1229-82.

(do). El aceite lubricante para el eje del cabezal de la rueda se agrega para sumergirlo después de un largo tiempo de precipitación y filtración fina.

4. Cómo operar la rectificadora cilíndrica universal

Antes de poner en marcha esta rectificadora, el operador debe leer las 'Precauciones de seguridad' y luego proceder de la siguiente manera:

(1). Verifique que todos los volantes, palancas, manijas y perillas estén en posición 'Parada' o 'Retirada'.

Luego encienda la máquina mediante el interruptor principal.

(2). Arranque la bomba de aceite presionando el botón 25, el botón de selección de la bomba de refrigerante 26 está en la posición 'bucle automático'.

(3). Seleccione la velocidad de rotación según la pieza de trabajo mediante el mando 29. El valor de la velocidad de rotación se puede leer en el velocímetro.

(4). Escape el aire, si lo hay, en el cilindro transversal de problemas operando la perilla I a la izquierda de la tabla.

Luego gire nuevamente el mando 1 a la posición de cierre.

(5). Mueva el cabezal de la rueda hacia adelante y hacia atrás accionando la manija 14. Asegúrese de que la placa de accionamiento del cabezal de trabajo gire y que el suministro de refrigerante se active cuando el cabezal de la rueda se mueva hacia adelante y viceversa. (El flujo de refrigerante se regula mediante la manija 17). Es importante que el cabezal de la rueda se retraiga lo suficiente antes de girar la manija para que no se produzcan interferencias con otras piezas de la máquina.

(6). Monte el trabajo en la máquina después de sujetar el contrapunto en una posición adecuada. Opere la manija 9 en la posición 'inicio'. Coloque los perros de disparo de la mesa 5 y 16 en sus posiciones adecuadas. Luego gire gradualmente el mando 11 para regular el accionamiento de la mesa a la velocidad deseada.

(7). Arranque la rueda presionando el botón 'start' del motor del cabezal de la rueda 27 (Nota: el operador no debe pararse justo enfrente de la rueda para evitar la posibilidad de cualquier accidente cuando la rueda arranca). Acerque rápidamente el cabezal de la rueda hacia adelante mediante la operación del mango 14. Antes de esto, es importante llevar el cabezal de la rueda hacia atrás girando el volante 18 y asegurarse de que el cabezal de la rueda y la pieza de trabajo se mantengan a una distancia de más de 50 mm para que la rueda no se hunda en la pieza de trabajo cuando el cabezal de la rueda se adelanta rápidamente.

(8). Alimente el disco al trabajo girando el volante 18 para hacer un rectificado de prueba y luego mida el trabajo en ambos extremos para corregir la posición de la mesa superior o del cabezal de trabajo, si es necesario.

(9). Después de que la primera pieza de un lote esté terminada según los requisitos, retraiga rápidamente el cabezal de la muela girando la banda 14 y se puede facilitar el pulido sucesivo mediante el uso del bloque de línea cero del perro de posicionamiento. Para ello, extraiga y gire el pomo 19 con el volante 18 fijo hasta que el bloque de línea cero del dial se encuentre con el diente de posicionamiento 21. Después de empujar el pomo 19, gire el volante con el dial en el sentido contrario a las agujas del reloj una cantidad equivalente al margen de rectificado de la pieza de trabajo.

El siguiente trabajo ahora se puede rectificar al tamaño deseado girando el volante en el sentido de las agujas del reloj hasta que el bloque de línea cero toque el diente de posicionamiento. El resto del trabajo se puede terminar con el mismo método.

(10). Cuando la pieza de trabajo está sobredimensionada como resultado del desgaste de la muela, la compensación se puede realizar tirando y girando la perilla 19 para retroceder el dial (con el volante 18 estacionario) en una cantidad de la muela abrasiva. Luego gire el volante 18 en el sentido de las agujas del reloj hasta que el bloque de línea cero entre en contacto con el diente de posicionamiento 21.

(11). Para rectificar la muela, monte la rectificadora en la mesa o inserte el soporte de diamante en el contrapunto. Asegúrese de que el cabezal de la rueda avance mediante la palanca de aproximación y retirada rápida. Ahora el diamante puede rectificar la rueda a medida que avanza a través del mecanismo de alimentación cruzada. Durante el rectificado de las ruedas, la inversión de la mesa se ve afectada accionando manualmente la palanca de inversión 10 o colocando los dientes de disparo de la mesa en las posiciones requeridas. En cualquier caso, el diamante debe sobrepasar la muela entre 3 y 5 mm en ambos lados.

(12). Cuando el rectificado central se cambia al rectificado con mandril, consulte el cabezal de trabajo de la máquina rectificadora RSM1500C.

(13). Cuando se vaya a realizar un rectificado interno, el soporte del accesorio de rectificado interno debe girarse hacia abajo y sujetarse al cabezal de la muela mediante un tornillo.

(14). Los orificios centrales de la pieza de trabajo deben engrasarse antes de montar el trabajo entre el cabezal de trabajo y el contrapunto.

(15). Los siguientes datos técnicos se proporcionan para su referencia.

(15.1). La velocidad periférica de la rueda debe ser de 25 a 35 m/seg. V=Dr/60x1000(D: diámetro de la rueda r: velocidad del eje de la rueda)

(15.2) . La velocidad periférica de trabajo debe ser 1/60-1/100 tan alta como la velocidad periférica de la rueda (aprox. 21-35 m/min) V=Dr/1000 (D: diámetro de trabajo, r: velocidad de trabajo)

(15.3). La velocidad de la mesa debe ser de 0,10 a 0,3 m/min. En rectificado de muelas 0,3-2m/min en rectificado y 2-4 en fraguado.

(15.4). La alimentación y el aderezo finos deben ser de 0,0025 a 0,01 mm. Para mejorar la precisión y el acabado superficial del trabajo, es necesario desengrasar el trabajo durante 2 a 5 pasadas dobles después de haberlo rectificado al tamaño requerido.

(15.5). Si la muela se desgasta demasiado rápido, se debe utilizar un volante; si es fácil que la muela se atasque y, por lo tanto, causa marcas de quemaduras en el trabajo, se debe utilizar una muela blanda.

(15.6) . De acuerdo con el resultado de la prueba de rectificado, la velocidad periférica de la muela debe mantenerse en una proporción específica con la velocidad periférica de trabajo, por lo que es necesario seleccionar las siguientes proporciones de diámetro.

(15.7). Diámetro máximo de la pieza de trabajo inferior a 300 mm como máximo. Diámetro de rueda de 400 mm.

(15.8). El diámetro de la rueda es superior a 300 mm para un diámetro mínimo de la pieza de trabajo de 8 mm.

5. Descripción de las placas con símbolos instaladas en la rectificadora

En la rectificadora se instalan algunas placas con símbolos especiales. Veamos su descripción e indicación.

En MAXNOVO MACHINE, nuestras rectificadoras cilíndricas universales de alta precisión están diseñadas para piezas largas y pesadas.

Son ideales para el mecanizado de piezas individuales, así como para la producción de series pequeñas, 

y ofrecen mayor flexibilidad gracias al dispositivo de rectificado interno.

Además, nuestras rectificadoras convencionales de alta calidad, con una bancada amplia, guías rectificadas y potentes accionamientos para el husillo de trabajo, 

el husillo de rectificado y la unidad hidráulica, convierten a estas máquinas en una solución rentable para el rectificado de precisión de piezas de gran tamaño.

MÁQUINA MAXNOVO: rectificadora de alta precisión para usuarios exigentes. Para obtener más detalles sobre las rectificadoras, como rectificadoras de superficies convencionales, rectificadoras de herramientas y rectificadoras cilíndricas universales, le invitamos a contactarnos (www.maxnovocnc.com).